3耐磨试验研究 3.1研究目的 研究落砂法、喷砂法、磨耗法试验的结果，确定耐磨试验适宜采用的方法及指标要求。 3.2试验操作 3.2.1取同工艺条件下同时生产的试样分别进行落砂法（应采用碳化硅、标准砂两种磨料对比试验，同时磨）、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验，（建议每种方法做5-10个试样）分析每种方法所得结果的偏差情况等。 3.2.1取颜色、粉号各不相同的涂层（含砂面和光面）分别进行落砂法、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验，分析所得结果，以确定耐磨性指标要求（此试验应含高性能粉末涂层）。 3.2.3落砂法测定涂层的耐磨性 按照GB5237.4-2004中附录A：《落砂试验方法》的规定进行试验。 3.2.4喷砂法测定涂层的耐磨性 采用GB/T12967.1-1991《铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性》的规定进行试验。 3.2.5磨耗法测定涂层的耐磨性 按照GB/T1768-79《漆膜耐磨性测定法》的规定进行试验。试验时设置总转为1000转，转速为60转/分钟，载重为500克。 3.2.６落砂法可探讨采用碳化硅、标准砂两种磨料进行试验，并对比其结果。 4盐雾腐蚀性能试验研究 4.1研究目的 通过对普通性能粉末涂层、高性能粉末涂层的耐盐雾腐蚀性进行试验，确定是否对该性能进行分级及其指标。 4.2试验操作 4.2.1中性盐雾试验 4.2.1.1试验方法 在150㎜×75㎜的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125相应的规定进行试验。在试验时间达到 1500h以后，每隔500h左右应对试样进行一次检查（可根据实际情况调整检查的间隔时间），总试验时间应达到4000h。 4.2.1.2性能要求 在带有交叉划痕的试板上，经中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0㎜以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定试验，在离划线2.0㎜以外部分，不应有涂层脱落现象。 4.2.2乙酸盐雾试验 4.2.2.1试验方法 在150mmx75mm的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按GB/T10125规定进行试验。试验时间达到750小时以后，每隔120小时左右应对试样进行一次检查（检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整）。 4.2.1.2性能要求 涂层经乙酸盐雾(ASS)试验后，划线两侧膜下单边渗透应≤4mm。同时对非划线区域进行的表面按GB/T6461的规定进行评级，其保护等级R≥9.5级。试验后非划线区域产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表1。 表1 缺陷面积占试样面积的百分比% | 级别 | 0 | 10 | ≤0.02 | 9.8 | >0.02~0.05 | 9.5 | >0.05~0.07 | 9.3 | >0.07~0.10 | 9 | >0.10~0.25 | 8 |
4.2.3铜加速乙酸盐雾试验 4.2.3.1试验方法 涂层铜加速乙酸盐雾试验按照GB/T10125规定进行。试样尺寸为150mmx75mm。在试验时间达到96h以后，每隔24小时左右应对试样进行一次检查（检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整）。 4.2.3.2性能要求 涂层经规定时间的铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)后，其保护等级R≥9.5级。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表2。 表2 缺陷面积占试样面积的百分比% | 级别 | 0 | 10 | ≤0.02 | 9.8 | >0.02~0.05 | 9.5 | >0.05~0.07 | 9.3 | >0.07~0.10 | 9 | >0.10~0.25 | 8 |
5耐湿热试验研究 5.1研究目的 通过对普通性能涂层和高性能粉末涂层进行长时间的耐湿热性试验，确定耐湿热性能的分级指标。 5.2试验操作 5.2.1试验方法 涂层耐湿热性试验按照GB/T1740规定进行。试验时间：普通性能粉末涂层≥1500h、高性能粉末涂层≥3000h。应使试验时间达到4000h或将试验进行到有相同类型的试样出现异常（变化超出一级范围）时为止。 5.2.2性能要求 涂层经耐湿热试验后，其变化应≤1级。 6 ISO11341标准方法研究 6.1研究目的 通过对版的ISO11341进行研究，找出差别，运用方法进行试验。 6.2 ISO11341-2004主要试验参数如下： 选择辐射通量，以使试板架平面的平均辐照度E： ——方法1——在300nm～400nm之间时为60W/m2，或者在340nm时为0.51W/（m2.nm）． ——方法2——在300nm～400nm之间时为50W/m2，或者在420nm时为1.1W/（m2.nm）． 润湿时间：18min 干燥时间：102min 干燥期间相对湿度：40%～60% 黑标准温度：650C±20C 试验箱温度：380C±30C 去离子水电导率：≤2us 6.3 ISO11341-1994主要试验参数如下： 选择辐射通量，以使试板架平面在290nm至800nm波长之间的平均辐照度为550W/m2。 润湿时间：18min 干燥时间：102min 干燥期间相对湿度：60%～80% 黑标准温度：650C±20C 去离子水电导率：≤2us 6.4 试验操作 6.4.1试验方法 将高性能粉末涂层与普通性能粉末涂层试样按照ISO11341-2004标准方法进行试验。试验时间：普通性能粉末涂层500h，750h，1000h；高性能粉末涂层1000h，1500h，2000h，3000h，4000h（试验时间可根据试验中的实际情况自行调整）。 6.4.2 性能要求 试验结果的评定按GB/T1766的规定进行。涂层经规定时间的氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象(0)级，失光率和变色色差至少达到１级。 6.4.3 开展1000hXenon+AASS试验，试验后对划线区域和试样表面进行评定。 7 马丘试验研究 7.1研究目的 通过研究马丘试验的结果，评定涂层膜下耐丝状腐蚀性能。 7.2试验操作 7.2.1试验方法 - 沿对角线在试样（试样尺寸为75mm×150mm）上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离，然后按表3进行试验，检查膜下单边渗透的程度。
试验液和条件 | 浓度及有关参数 | 氯化钠（NaCl） | 50g/L±1 g/L | 冰乙酸（CH3COOH） | 10ml/L±1 ml/L | 过氧化氢（30%H2O2） | 5 ml/L±1 ml/L | 温度 | 370C±10C | 试验时间 | 48h±0.5h |
B．溶液的PH值是3.0-3.3。24h以后，再加入5 ml/L过氧化氢（H2O230%），用冰乙酸或氢氧化钠调节PH值，继续试验至48h。每次试验应该制备新溶液。 7.2.2性能要求 试验后涂层划线两侧单边渗透不应超过0.5mm。 8 SO2试验研究 8.1研究目的 通过采用二氧化硫潮湿大气来检验涂层的耐腐蚀性能。 8.2试验操作 8.2.1试验方法 A．沿对角线在试样（试样尺寸为75mm×150mm）上划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿试样对角，线段各端点与相应对角成等距离。 - 在300L±10L溶积的气密箱中，通如0.2L二氧化硫，在400C±30C温度下，以24h为一个周期，按GB/T9789进行试验。试验周期数由试样实际情况决定。
8.2.2性能要求 涂层经耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性试验后，目视检查试样表面，应无颜色变化及起泡等现象。划线两侧膜下单边渗透不超过1mm。 9“抗锯切、耐钻等”性能试验研究 9.1研究目的 对涂层的抗锯切性能进行研究。 9.2试验操作 9.2.1试验方法 使用适合铝型材/试板的锋利工具对铝型材进行锯、钻。 9.2.2性能评价 涂层无碎裂或裂缝时合格； 涂层发生碎裂或产生裂缝时不合格。 |
